先進(jìn)的吹塑薄膜擠出生產(chǎn)線能夠加工各種原料,如:聚烯烴、阻隔層和增粘樹脂,以及各種添加劑,如母料和生物聚合物。一般來說,這些樹脂都可以用作料粒,它們可以在反應(yīng)器里生成或在送入轉(zhuǎn)換器之前經(jīng)過二道工序與添加劑混合。薄膜制造商將這些樹脂、添加劑和母料混合,可生產(chǎn)各種多達(dá)11層的吹塑薄膜。礦物改性劑為薄膜的經(jīng)濟生產(chǎn)提供了機會。同時,聚烯烴薄膜的機械性能也得到了改善,厚度也大大降低。其中,硫酸鋇是常用的礦物改性劑之一。
二、硫酸鋇粉末可直接加入吹膜加工生產(chǎn)線
硫酸鋇通常以填充母料的形式加入聚烯烴。但是,一些特殊的生產(chǎn)線可直接將硫酸鋇粉末加入管材和聚丙烯片材的生產(chǎn)工藝中。利用德國沃姆斯的萊芬豪舍吹塑薄膜有限公司最新研發(fā)的Evolution超融合技術(shù),制造商已能將硫酸鋇粉末直接加入吹塑薄膜加工生產(chǎn)線。這些集成了超融合技術(shù)的生產(chǎn)線均配備一個特殊的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機REItruder,并且被設(shè)計成單層生產(chǎn)線或配備兩個標(biāo)準(zhǔn)擠出機用于生產(chǎn)超薄表層的三層生產(chǎn)線。
三、硫酸鋇用于吹塑薄膜的優(yōu)勢
但是,值得注意的是,選擇正確的硫酸鋇粉末類型是在塑料應(yīng)用中獲得出色表現(xiàn)的前提,如:正確的特定粒度分布、高純度和優(yōu)化的表面處理。
1.硫酸鋇為什么適用于吹塑薄膜?
除了抗粘連性,碳酸鈣還具有各種各樣的性能,如:更高的機械性能和光學(xué)特性以及其他與節(jié)約成本相關(guān)的特定功能。
此外,它還能改變聚合物熔體的物理特性。與未填充的聚烯烴相比,硫酸鋇擁有更高的密度、熱導(dǎo)率和更低的熱容量,并能在擠出工藝中保持固體形態(tài)。因此,由此得出的主要特點是:
● 增加擠出機的產(chǎn)量
● 減少熔體壓力和擠出機扭矩
● 提高效率并加快膜泡的冷卻速度
● 熔體勻化作用
總之,在吹塑薄膜生產(chǎn)線里加入硫酸鋇是一個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的簡單有效的方法。
2.吹塑薄膜時加入硫酸鋇的好處
(1)改善薄膜性能
在半結(jié)晶聚合物基體里加入精細(xì)的經(jīng)過表面處理的硫酸鋇改善了吹塑薄膜的性能,如:
● 增加剛度
● 提高落錘耐沖擊性能
● 防粘連效果
● 提高抗撕裂蔓延性(埃爾曼多夫)
● 改善阻隔性能
● 略微增加表面張力
● 未拉伸:提高薄膜密度
● 拉伸:降低密度,必要時還有滲透作用
上述聚合物性能的變化幅度在很大程度上取決于薄膜成分、薄膜厚度、礦物含量以及硫酸鋇類型。
硫酸鋇成功應(yīng)用于吹塑薄膜的實例包括購物袋、背心袋、垃圾袋、紙狀薄膜,農(nóng)用薄膜、重型包裝袋以及背板薄膜。
(2)降低配方成本
硫酸鋇的加入提高了薄膜密度,因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量,即所謂的向下計量。值得注意的是,這種增長與礦物含量不存在線性關(guān)系。例如:硫酸鋇含量為30%,薄膜厚度僅需減少20%即可保持薄膜的重量恒定。
(3)提高可持續(xù)性
整個工藝鏈還額外節(jié)省了能源。通過混合硫酸鋇粉末,超融合技術(shù)還提供了更高的可持續(xù)性。該工藝在擠出過程中節(jié)省了熱能,因為這些礦物具有比聚合物顯著更低的比熱。從這一結(jié)果來看,該技術(shù)能夠顯著降低產(chǎn)品的碳排放量及其對環(huán)境的影響。
(4)直接加料的優(yōu)勢
硫酸鋇的直接加料能夠大量節(jié)省原料成本,其節(jié)約成本的潛力。
四、結(jié)語
Evolution超融合技術(shù)提供了將大量硫酸鋇粉末成功加入吹塑薄膜的機會。通過替換更昂貴的聚合物樹脂,它還具有顯著的成本節(jié)約潛力。硫酸鋇對薄膜性能的積極影響使薄膜向下計量成為可能。此外,它還能顯著減少薄膜的碳排放量。